Utrustning och formar för tillverkning av hårda kapslar utvecklas mot hög-hastighetsprecision, modulär flexibilitet, intelligent spårbarhet, efterlevnad av renlighet och miljövänlig energieffektivitet. Kärnteknologierna fokuserar på hög-precisionskontroll av temperatur/fuktighet, snabb formbyte, onlineinspektion och CIP/SIP (Clean-in-Place/Sterilize-Place-Place), speciella beläggningar och material, digitala tvillingar och förutsägande underhåll. Dessa tekniker kan anpassas till scenarier som anläggnings-baserad kapselproduktion, anpassning av små-partier och kontinuerlig tillverkning.
Viktiga tekniska punkter på utrustning
Fyllning och kapsling:Servo-multiaxlar-synkronisering används, kombinerat med onlinevägning och visuell sluten-loopkontroll. Fyllningsnoggrannheten är inom ±1 %, och den vanliga hastigheten är större än eller lika med 150 000 kapslar per timme, med vissa modeller som överstiger 200 000 kapslar per timme. Kapningsinriktningen är mer stabil, vilket minskar pulverläckage och dåliga låsningshastigheter.
Onlineinspektion och sortering: AI-vision täcker alla inspektionsprocesser, som kan identifiera defekter som hörndefekter, sprickor, onormala fyllningsmängder och främmande föremål. Andelen manuell provtagning minskar avsevärt, defekta produkter avvisas automatiskt och data lagras för spårbarhet.
Modularisering och snabb omställning: Med en enhetlig design kan den utökas med moduler för vägning, dammborttagning och tätning. Snabba växlingsmoduler och automatiska anrop av specifikationer förkortar gjutformsbytetiden avsevärt, vilket gör den lämplig för små-batch- och multi-specifikationer.
Renlighet och CIP/SIP: Den har slutna hålrum, döda-vinklar-fria flödeskanaler och snabba demonterings- och rengöringsstrukturer för att minska kors-kontamination. Det integrerade CIP/SIP-systemet förkortar städningsavbrott och förbättrar efterlevnad och batchstabilitet.
Kontinuerlig tillverkning och digital tvilling: Integrationsnivån för produktionslinjen är förbättrad, vilket möjliggör koppling mellan torknings- och formningsprocesser. Digitala tvillingar används för virtuell driftsättning, processoptimering och fjärrdrift och underhåll, vilket förkortar driftsättningscykeln och minskar utvärderings-och-felkostnader.
Nyckeltekniska punkter för formar
Precisionstillverkning och struktur: Processer som fem-axlig bearbetning och lasergravering används, med en formhålighetstolerans på ±0,01 mm och enhetligt arrangemang av flera kaviteter. Den delade designen med elektrisk uppvärmning säkerställer snabb temperaturökning och exakt temperaturkontroll, vilket förbättrar formningskonsistensen och utbytet.
Snabb demontering och enkel rengöring: Utrustad med snabba-avtagbara formhuvuden, döda-vinklar-fria hålrum och anti-vätskeansamlingsdesign, underlättar den snabb rengöring och underhåll, förhindrar rengöringsvätska från att förorena råmaterial och arbetsbänkar och uppfyller höga krav på renhet.
Material och beläggningar: Hög-verktygsstål/pulvermetallurgiskt stål används i kombination med specialbeläggningar som PVD (Physical Vapor Deposition) och DLC (Diamond-Like Carbon). Detta förbättrar slitstyrkan, korrosionsbeständigheten och anti-vidhäftningsegenskaperna, förlänger formens livslängd och minskar stilleståndstiden för formbyte.
Anpassningsförmåga till specialmaterial: För icke-gelatinmaterial som HPMC och växtbaserade-kapslar är formhålighetens ytgrovhet, temperaturkontrollkurvan och torkhastigheten optimerade för att lösa problem som sprödhet, vidhäftning och fuktfluktuationer.
Digitalisering och spårbarhet: Formar är inbäddade med ID:n för att registrera användningstider, rengöringssatser och underhållsregister. De är länkade till utrustning/produktionslinjedata för att stödja spårbarhet för hela-livscykeln- och förutsägande underhåll.