Inom läkemedels- och nutraceutisk industri är effektivitet, precision och efterlevnad icke-förhandlingsbara grundpelare i produktionen. Vår automatiska kapselproduktionslinje är konstruerad för att möta dessa rigorösa krav, och integrerar banbrytande-teknologi med modulär design för att leverera kapseltillverkningslösningar från slut-till-ände. Oavsett om det gäller traditionella gelatinkapslar, växtbaserade-alternativ eller entero-belagda formuleringar, omdefinierar denna produktionslinje produktivitetsstandarder samtidigt som den säkerställer kompromisslös produktkvalitet. Inom läkemedels- och nutraceutisk industri är effektivitet, precision och efterlevnad icke-förhandlingsbara pelare i produktionen. Vår fullständiga-automatiska produktionslinje för kapsel är konstruerad för att möta dessa rigorösa krav, och integrerar banbrytande-teknologi med modulär design för att leverera kapseltillverkningslösningar från slut-till-ändamål.
|
Produktnamn |
Automatisk produktionslinje för hårda HPMC-kapslar |
Modell |
RH-DDJN35E |
|
Tillämpad produkt |
Tomma kapslar |
Specifikationsmodell |
00#,0#,1#,2#,3#,4#,5# |
|
Design drifthastighet |
35 ark/minut |
Avkastning |
110 000 kapslar/timme |
|
Storlek |
26.5x2.15x2.6m |
Vikt |
18T |
|
Antal formar för hela maskinen |
4150 st (kropp/lock) |
Strömförsörjning |
380V±10% 50HZ |
|
Maximalt ljud från maskinen |
<65dB |
Omgivningstemperatur |
20 grader ~35 grader |
|
Produktionslinjetyp |
Dubbel-dubbelnål- |
Luftfuktighet i omgivningen |
30%~80% |
Automatiska hårda HPMC-kapslar produktionslinjefunktioner
1. Rörelsekontrollern använder en ny generation professionella rörelsekontroller och nätverksbusskontroll. Dess fördelar är:
(1) Den använder nätverksstyrning, vilket avsevärt förbättrar den övergripande anti-interferensförmågan jämfört med traditionella servon;
(2) Styrenheten är ansluten till servomotorns drivning via Ethernet, med hjälp av EtherCAT-nätverket, med en nätverksöverföringshastighet på 100 Mbps, vilket möjliggör realtidsuppdatering av olika data.
2. Utveckla ett kontrollsystem för precisionsglas. Systemet använder en ny generation servomotorer för att separat styra lyftet av skivsliden och rotationen av skivan, vilket uppnår fler-- och flerhastighetsglaskontroll för att möta behoven för produktion av hårda ihåliga kapslar. Den tillåter också justering av fler-stegs- och multi-hastighetsinställningarna enligt faktiska produktionskrav. Efter glasering, under kapselinställning, kan skivrotationen smidigt uppnå de erforderliga vridvinklarna enligt produktionsprocesskraven, och skivlyftningen kan pausa vid specifika positioner för att möta processbehoven. Den nya generationens RH-DDJN35E-modell har en skiva med en diameter på Ф143 mm, vilket möjliggör enkel-nål med enkel-form på 9 plattor eller dubbel-dubbel-dubbelnål på 6 plattor för att applicera lim, vilket ger tillräckligt med glaseringstid även under hög hastighet{18}.
3. Utveckla ett viskositetskontrollsystem för en helautomatiserad produktionslinje. Eftersom viskositetskontrollen på själva viskosimetern lätt kan orsaka falska viskositetsavläsningar under användning, används halvledartemperaturkontrollteknik och analoga in-/utgångsmoduler för att säkerställa noggrannheten i viskositetsmätningarna.
4. Produktionslinje mögel remsor dra system. Denna maskin använder en elektrisk cylinderdrivning, vilket gör det mycket bekvämt att uppnå exakt rörelsekontroll av dragkraft, hastighet och position, vilket avsevärt minskar buller och oljeföroreningar. Det förbättrar systemets övergripande stabilitet och kontrollerbarhet, ökar frekvensen av kvalificerade kapslar och gör det lättare att uppnå användarvänlig-kontroll samt hög effektivitet, energibesparingar och miljöskydd.
5. Fullständigt intelligent servoautomatisk kapselöppnings- och stängningsmaskin. Denna maskin är den första fullt intelligenta servoautomatiska kapselöppnings- och stängningsmaskinen utvecklad i den inhemska industrin. Den förvandlar de ursprungliga rent mekaniska rörelserna till exakt kontroll genom en rörelsekontroll och servomotor. Detta minskar inte bara antalet mekaniska delar avsevärt, sänker kumulativa fel och förbättrar installationsnoggrannheten, utan gör också en rimlig användning av den hög-precisions- och kontrollerbara servomotorn för att uppnå exakt urtagning, längdpositionering, skärning och exakt stängning av hårda ihåliga kapslar.
6. En roterande kapselgnidningsmaskin installeras innan formremsan kommer in i den automatiska maskinen för att uppnå för-lossning av kapseln före urtagning, lösa problemen med kapselrivning och urtagningssvårigheter och indirekt minska mängden olja som appliceras på formstiften (särskilt för vegetabiliska kapslar).
FAQ
F: Vad är den huvudsakliga skillnaden mellan denna hel-automatiska linje och halv-automatiska kapselproduktionsutrustning?
S: Jämfört med semi-automatisk utrustning, realiserar den hel-automatiska linjen en fullständig-till-automatisk drift från kapselmatning, fyllning, stängning, polering, sortering till utskrift/kodning (och valfri förpackning). Den har högre produktionseffektivitet (upp till 3-5 gånger så stor som halv-automatisk utrustning), lägre arbetskostnad (endast 1-2 operatörer behövs för hela linjen), bättre produktkonsistens (styrd av PLC och servosystem) och bättre överensstämmelse med regulatoriska krav. Halvautomatisk utrustning kräver manuellt ingrepp i flera länkar, vilket är mer lämpat för små serier, lågvolymer.
F: Hur lång tid tar det att byta mellan olika kapselformuleringar eller storlekar?
S: Med modulär design och snabb-byte av verktyg är växlingstiden mellan olika kapselstorlekar eller formuleringar mindre än 30 minuter. Linjen är utrustad med tydliga driftriktlinjer och operatörerna behöver bara utföra enkla steg som att byta ut relevanta verktyg, justera parametrar via HMI-pekskärmen och rengöra kontaktdelar.
F: Vad är den regelbundna underhållscykeln för produktionslinjen? Vilka är de viktigaste underhållsartiklarna?
S: Den regelbundna underhållscykeln är uppdelad i dagligt, veckovis, månatligt och årligt underhåll:
1) Dagligt underhåll: Rengör kontaktdelarna, kontrollera tätheten hos anslutningsdelarna och bekräfta normal drift av sensorn och styrsystemet;
2) Veckovis underhåll: Smörj rörliga delar, kontrollera slitaget på verktyg (som skruv, påfyllningsventil) och rengör dammavlägsningssystemet;
3) Månatligt underhåll: Kalibrera vägningssystemet och sensorn, kontrollera driftstatus för servomotorer och reducerare;
4) Årligt underhåll: Omfattande inspektion och översyn av nyckelkomponenter (såsom PLC, HMI, huvuddrivsystem) och byte av lätt slitna delar (såsom tätningar, borstar).
Populära Taggar: automatisk hård hpmc kapslar produktionslinje, Kina automatisk hård hpmc kapslar produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik, Kapselmärkesmaskin, Kapselmaskin i hälsovårdsindustrin, Kapselmaskin i veterinärindustrin, Kapsel som gör maskinrullar, läkemedelskapselmaskin, MASKLAR





